Producent płyt piankowych WPC o wysokiej gęstości 4*8 stóp, wodoodpornych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb

W jaki sposób osiąga się wodoodporność płyt piankowych WPC?

WPC to nowy, przyjazny dla środowiska materiał budowlany, łączący w sobie zalety drewna i tworzywa sztucznego. Ma nie tylko naturalną teksturę i piękny wygląd drewna, ale także ma wodoodporność, antykorozję, odporność na warunki atmosferyczne i inne właściwości tworzywa sztucznego.

1. Dobór i dozowanie materiału
Wodoodporność płyty piankowej WPC wynika przede wszystkim z unikalnego stosunku materiału. W procesie produkcyjnym jako materiał bazowy wykorzystywane są polimery wielkocząsteczkowe, takie jak polietylen (PE), polipropylen (PP) itp. Materiały te same w sobie charakteryzują się doskonałymi właściwościami wodoodpornymi. Jednocześnie w celu zwiększenia wytrzymałości i stabilności płyty dodawane będą włókno drzewne, mączka drzewna i inne wypełniacze drzewne. Te wypełniacze do drewna są specjalnie obrabiane, aby ściśle wiązać się z podłożem z tworzywa sztucznego, tworząc jednolity kompozyt.

2. Proces produkcyjny
Mieszanie surowców: Wymieszać tworzywo sztuczne, wypełniacz do drewna, dodatki itp. równomiernie w określonej proporcji, aby zapewnić pełną integrację różnych materiałów.
Wytłaczanie z ogrzewaniem: Zmieszane surowce są podawane do wytłaczarki i podgrzewane do wysokiej temperatury, aby osiągnąć stan stopiony. Podczas procesu wytłaczania stopiony materiał kompozytowy jest wytłaczany w arkusz o określonym kształcie i grubości dzięki efektowi kształtowania formy.
Chłodzenie i kształtowanie: Wytłaczany arkusz jest szybko schładzany w strefie chłodzenia w celu utrwalenia jego kształtu. W tym czasie wewnętrzna struktura deski stopniowo stabilizuje się, tworząc gęstą wodoodporną warstwę.
Obróbka powierzchniowa: Aby poprawić wodoodporność płyty, powierzchnia płyty również zostanie specjalnie poddana obróbce. Na przykład na powierzchnię płyty nakłada się warstwę wodoodpornej powłoki, tworząc gęstą wodoodporną warstwę; lub procesy takie jak szlifowanie i szlifowanie służą do nadania powierzchni płyty gładszej i bardziej płaskiej, zmniejszając możliwość przenikania wilgoci.

3. Projekt konstrukcyjny
Konstrukcja konstrukcyjna płyty piankowej WPC jest również ważnym elementem osiągnięcia wodoodporności. Płyty piankowe WPC są zwykle projektowane jako wielowarstwowe, a każda warstwa ma swoją specyficzną funkcję i przeznaczenie. Konstrukcja ta nie tylko poprawia ogólną wydajność deski, ale także zwraca szczególną uwagę na zapewnienie wodoodporności. Ogólnie rzecz biorąc, płyta piankowa WPC składa się z co najmniej trzech warstw: Warstwa zewnętrzna: Jest to część płyty, która ma bezpośredni kontakt ze środowiskiem zewnętrznym, dlatego musi mieć doskonałe właściwości wodoodporne. Warstwa zewnętrzna jest zwykle wykonana z wysokocząsteczkowych materiałów polimerowych. Materiały te charakteryzują się doskonałą wodoodpornością i właściwościami antypenetracyjnymi, co skutecznie zapobiega przedostawaniu się wilgoci do wnętrza płyty. Warstwa środkowa: Warstwa ta składa się głównie z materiałów piankowych, co zapewnia płycie dobre właściwości termoizolacyjne. Jednocześnie, dzięki właściwościom strukturalnym materiału piankowego, może on dodatkowo zapobiegać przenikaniu wilgoci i zwiększać wodoodporność płyty. Warstwa wewnętrzna: Jako warstwa nośna płyty, warstwa wewnętrzna również musi być wodoodporna. Warstwa ta jest zwykle wykonana z materiału podobnego do warstwy zewnętrznej, aby zapewnić ogólną wodoodporność całego panelu.

4. Obróbka końcowa
W procesie produkcji płyty piankowej WPC obróbka końcowa jest również ogniwem, którego nie można zignorować. Poprzez cięcie, wiercenie, łączenie i inne procesy płyty można przetwarzać w gotowe produkty o różnych specyfikacjach i kształtach. Podczas tych procesów należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie wodoodpornej warstwy płyty, aby uniknąć uszkodzenia warstwy wodoodpornej podczas obróbki. Jednocześnie podczas użytkowania i montażu płyt należy podjąć odpowiednie środki, takie jak ustawienie wodoodpornych rynien, użycie wodoodpornego kleju itp., aby w pełni wykorzystać wodoodporne właściwości płyt.

5. Kontrola jakości
Aby zapewnić wodoodporność płyt piankowych WPC, wymagana jest również ścisła kontrola jakości. Wybieraj surowce spełniające odpowiednie normy i wymagania, takie jak polimery, włókna drzewne, dodatki itp. Przeprowadzaj rygorystyczne badania surowców, w tym właściwości fizycznych, chemicznych, wskaźników środowiskowych itp., aby upewnić się, że jakość surowców jest odpowiednia stabilny i niezawodny. Opracuj i ściśle przestrzegaj procesu produkcyjnego, aby mieć pewność, że każde ogniwo produkcyjne spełnia wymagania jakościowe. Ściśle kontroluj parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i czas podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić stabilną jakość produktu. Korzystaj z zaawansowanego sprzętu i technologii produkcyjnej, aby poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Utworzenie kompletnego systemu testowania produktów w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli i testowania produkowanych płyt piankowych WPC. Treść testów obejmuje jakość wyglądu, stabilność wymiarową, właściwości fizyczne (takie jak wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie itp.), właściwości chemiczne (takie jak wodoodporność, odporność na korozję itp.), bezpieczeństwo (takie jak stopień spalania) itp. Należy upewnić się, że wyniki testów są zgodne z odpowiednimi normami i wymaganiami klienta, a produkty przerobione lub złomowane nie spełniają tych wymagań.

Wodoodporność płyty piankowej WPC osiąga się poprzez wiele ogniw, w tym wybór i proporcje materiału, proces produkcyjny, projekt konstrukcyjny, obróbkę końcową i kontrolę jakości. Połączenia te są ze sobą powiązane i wpływają na siebie, tworząc razem system realizacji wodoodporności płyty piankowej WPC.