Niestandardowy PCV Cekale Board: Szczegółowe wyjaśnienie produkcji i kontroli jakości

I. Wybór surowców
1. Jakość materialna:
Surowce Niestandardowa płyta Cekale PVC Obejmują głównie żywicę PVC, plastyfikator, stabilizator, pigment i wypełniacz. Wybierając te surowce, konieczne jest upewnienie się, że ich jakość jest niezawodna, nietoksyczna i przyjazna dla środowiska, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa produktu. Żywicę PVC należy wybrać z wysokiej jakości produktów o wysokiej jakości, wysokiej jakości; plastyfikatory i stabilizatory powinny mieć doskonałą kompatybilność i stabilność, aby zapewnić miękkość i trwałość produktu; Pigmenty i wypełniacze powinny mieć dobrą dyspergowalność i odporność na pogodę, aby zapewnić, że kolor produktu jest jasny i trwał.

2. Zarządzanie dostawcami:
Ustanowienie długoterminowej relacji współpracującej z niezawodnymi dostawcami surowców jest ważnym sposobem na zapewnienie stabilności jakości surowca. Regularnie oceniaj i audyt dostawców, w tym kontrole ich kwalifikacji produkcyjnych, system zarządzania jakością, jakość produktu i możliwości dostawy, aby zapewnić, że zakupione surowce spełniają wymagania produkcyjne.

Ii. Zastosowanie technologii produkcji
1. Projekt formuły:
Opracuj rozsądny projekt formuły w oparciu o potrzeby klientów i wymagania dotyczące wydajności produktu. Projektowanie formuły musi kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak stosunek surowców, temperatura przetwarzania, czas itp., Aby zapewnić, że właściwości fizyczne, właściwości chemiczne i jakość wyglądu produktu spełniają wymagania projektowe.

2. Proces produkcyjny:
Proces produkcyjny niestandardowej płyty Cekile PVC obejmuje głównie mieszanie, wytłaczanie, chłodzenie, cięcie, przycinanie i opakowanie. Na etapie mieszania surowce należy równomiernie mieszać zgodnie ze stosunkiem wzoru; Na etapie wytłaczania mieszane materiały są ogrzewane do stanu stopionego przez wytłaczarkę i wytłaczane do kształtu; Na etapie chłodzenia wytłaczona deska jest szybko chłodzona i kształtowana przez urządzenie chłodzące; Na etapie cięcia i przycinania deska jest przycięta do wielkości i obszyta powierzchni; Wreszcie jest pakowany do transportu i przechowywania.

3. Aktualizacja sprzętu i technologii:
Wraz z rozwojem nauki i technologii nadal pojawiają się zaawansowane sprzęt produkcyjny i technologie. Przedsiębiorstwa powinny stale wprowadzać i aktualizować sprzęt produkcyjny i technologię w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia zużycia energii i poprawy jakości produktu. Zastosowanie zaawansowanych wytłaczarek i pleśni może znacznie poprawić dokładność wymiarową i jakość powierzchni produktów; Zastosowanie zautomatyzowanych linii produkcyjnych i inteligentnych systemów sterowania może osiągnąć precyzyjną kontrolę i monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym.

3. Inspekcja i monitorowanie jakości
1. Kontrola surowca:
Przed wprowadzeniem surowców do przechowywania należy je ściśle sprawdzić, w tym kontrolę wyglądu, testy wydajności (takie jak temperatura topnienia, gęstość, lepkość itp.) I analiza składu chemicznego itp., Aby zapewnić jakość jakości Surowce spełniają wymagania produkcyjne.

2. Monitorowanie procesu:
Podczas procesu produkcyjnego każde łącze produkcyjne musi być monitorowane i rejestrowane w czasie rzeczywistym, w tym kluczowe parametry, takie jak temperatura wytłaczania, ciśnienie, prędkość itp. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i analizy danych można wykryć nieprawidłowe sytuacje w procesie produkcyjnym i rozwiązane na czas, aby zapewnić stabilność i kontrolę procesu produkcyjnego.

3. Kontrola gotowego produktu:
Zanim gotowy produkt opuści fabrykę, należy go kompleksowo sprawdzić pod kątem jakości, w tym pomiaru wymiarów, kontroli wyglądu, testów wydajności (takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, wodoodporność, odporność na ogień itp.) I testy bezpieczeństwa (takie jak szkodliwe Testowanie treści substancji). Dzięki ścisłym testowaniu produktów gotowych można zapewnić, że każda partia produktów spełnia wymagania projektowe i standardy jakości.

4. Jakość identyfikowalność:
Ustanowić system identyfikowalności jakości do rejestrowania i śledzenia każdego łącza, takiego jak surowce, proces produkcyjny i kontrola produktu gotowa. Gdy produkt ma problem z jakością, źródło problemu można szybko prześledzić, aby można było podjąć terminowe środki w celu jego poprawienia i poprawy.

4. Ciągłe doskonalenie i optymalizacja
1. Analiza danych i informacja zwrotna:
Regularnie analizuj i podsumowuj dane w procesie produkcyjnym, znajdź problemy i wąskie gardła w procesie produkcyjnym oraz proponuj miary poprawy. Aktywnie zbieraj informacje zwrotne od klientów, zrozum stosowanie produktów i istniejące problemy, aby stale ulepszać i optymalizować produkty i procesy produkcyjne.

2. Szkolenie i poprawa:
Wzmocnij szkolenie i edukację pracowników oraz popraw społeczność i umiejętności operacyjne pracowników. Poprzez regularne zajęcia szkoleniowe i wymiany uczenia się stale poprawiają profesjonalną jakość i zdolność do pracy pracowników oraz zapewniają duże gwarancje na poprawę jakości produktu.